選用鋅合金壓鑄合金時，還必須要針對壓鑄件的用途來考慮合金本身的綜合性能能否滿足要求，一般應從如下幾個方面考慮：

    (1)受力狀態。主要考慮壓鑄件在使用時所處的工作條件，如受拉、壓、振動、沖擊等載荷情況。

    (2)工作環境。主要考慮壓鑄件在使用時對溫度、密閉性有何要求，對所接觸的介質如潮濕大氣、海水、酸、堿、鹽等有否耐侵蝕能力。

    (3)生產條件。應考慮壓鑄件生產中的設備、工藝設置和材料是否匹配。

(4)經濟性。進行成本核算，盡量減低成本。

    在實際使用中，合金的選擇是很難給出特定的原則的，在許多情況下，是由生產的手段、設備的條件、實際的經驗、合金的來源等方面來決定的。當只能從使用性能上加以選擇時，考慮的原則如下：

    (1)對于鋅合金，幾種牌號在使用上和工藝上的差別不大。

(2)鋁合金的牌號很多，如YL102鋁合金的氣密性較好，切削性較差。

鋅合金壓鑄過程基于兩種方式：一種是熱室壓鑄，另一種是冷室壓鑄；液體金屬充填壓鑄模型腔的過程是一個非常復雜的過程，正確認識金屬液的流動狀態及其變化，掌握金屬充填形態的規律，并充分利用金屬液的這種特性，是合理設計澆注系統，進而壓鑄出良好壓鑄件的一個決定性因素。壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和壓鑄合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。壓鑄工藝中主要參數涉及壓力、速度溫度和時間，這些參數是互相影響和互相制約的，壓鑄時金屬液填充型腔的過程，是使壓力、速度、溫度及時間等工藝因素得到動態平衡的過程，調整一個參數會引起相應的工藝參數的變化，因此，正確選擇各工藝參數是十分重要的。壓鑄涂料的謹慎選用與合理的噴涂操作是保證壓鑄件質量、提高壓鑄模壽命的一個重要因素。

壓鑄過程的基本原理、液態金屬充填理論概述、液態金屬的流動狀態及其流動特性、充填時液態金屬的種類及對其特性的應用、影響壓鑄金屬流的因素、金屬流與壓鑄件的質量、壓力參數及其選擇、速度參數及其選擇、溫度參數及其選擇、時間參數及其選擇、壓鑄用涂料。同時對其他特殊壓鑄工藝做了簡要介紹。

鋅合金壓鑄模具進料口流道設計：組成部分的設計要求及排溢系統的設計，通過實例對一些典型壓鑄件的澆注系統和排溢系統的設計進行了比較分析。壓鑄中連接壓室和型腔并引導金屬液充填型腔的通道稱為澆注系統。澆注系統一般由直澆道、橫澆道、內澆口和余料等部分組成。根據壓鑄機的類型及引入金屬液的方式不同，壓鑄模澆注系統的結構也不同。按照金屬液進入型腔的部位和內澆口的形狀，澆注系統一般可分為側澆道、中心澆道、直接澆道、環形澆道、縫隙澆道和點澆道等澆注系統。澆注系統的設計是壓鑄模設計的重要環節，不僅決定液態合金的流動狀態，而且是影響壓鑄件質量的重要因素，它是一項工藝性很強的工作，在設計時，既需要理論分析又需要實踐經驗。

   壓鑄模中的排系統也稱溢流、排氣系統，同樣是壓鑄模中不可或缺的重要組成部分，排溢系統包括溢流槽和排氣槽，溢流槽是模具中用以排溢、容納氧化物及冷污熔融合金或用以積聚熔融合金以提高模具局部溫度的凹槽。排氣槽是為使壓鑄過程中型腔內氣體排出模具而設置的氣流溝槽。

    實踐中，通常將流，排氣系統與澆注系統作為一個整體來考慮。