壓鑄技術及鋁合金壓鑄模具的發展趨勢

(1)壓鑄技術的發展。從技術趨向上看，主要有以下幾大趨勢。

    ①壓鑄合金材料成形機理、工藝與技術研究及壓鑄填充過程分析在理論上將逐步提高，在實踐上也將不斷升華。

    ②壓鑄工藝參數的檢測技術將不斷普及和提高，計算機技術的應用更加廣泛和深入，壓鑄生產過程中自動化程度逐步完善，并日益普及。

    ③大型壓鑄件的工藝技術逐步成熟，半固態金屬成形技術將有新的突破，快速原型模樣設計的運用成為新的熱點。

    ④真空壓鑄的采用、以及擠壓鑄造將進一步擴大壓鑄件的應用領域。

⑤模具型腔的材料有重大的進步，新的鋼種有所進展。

    ⑥新的合金品種及其復合材料為壓鑄件的應用開辟新的途徑，鎂合金壓鑄件會有大幅度的增長。

⑦壓鑄單元的完整培植將成為壓鑄生產的主要模式。

(2) 鋁合金壓鑄模具的發展。作為壓鑄生產過程不可缺少的工藝裝備之一——壓鑄模，由于受到整個模具行業的基礎和管理體制的影響，在模具的標準化程度、制造精度和制造周期、生產效率、模具壽命及材料利用率、技術力量和管理水平等方面，與國外工業先進國家相比，仍有一定的差距。從壓鑄模具的設計理論及設計實踐出發，大致有如下幾方面的發展趨勢。

    ①鋁合金壓鑄模具設計與制造的基礎理論和共性技術研究與開發。主要包括如下方面：模具設計與制造新方法、新工藝及關鍵技術研究；模具柔性加工和標準化、自動化生產技術的研究與開發，以及模具對柔性生產和自動化生產的適應性研究；提高模具可靠性與使用壽命的研究(包括模具失效分析、模具材料及熱處理、模具表面強化、高性能模具材料的研發和模具鋼選材系統等技術研究)；模具設計知識庫系統開發，網絡虛擬技術及模具虛擬制造系統的研發；模具設計制造過程最優化的智能化、信息化技術研究(包括模具設計制造智能化知識集成技術的研發)；模具制造在線檢測技術，設計、加工、測量一體化技術和數字化調試技術的研究及推廣應用；快速原型技術在快速經濟模具中的應用和無模快速制造技術研究；模具綠色設計制造與再制造技術研究及推廣應用等。

②具有自主知識產權的模具設計制造和管理軟件的研發、提高及推廣應用。模CAE/CAM 無縫集成與一體化及與 PDM 集成技術的研發與推廣應用；逆向工程、并行工程、敏捷制造技術的提高與推廣應用；模具數字化設計制造技術系統研發與推廣應用；模具生產及模具企業信息化管理技術及有關軟件的開發提高和推廣應用等。

    ③汽車輕量化節能降耗材料成形工藝與模具開發。隨著汽車行業的快速發展及國產化進程的加快，如汽車缸體、儀表板、自動變速器殼體等大型、精密、復雜壓鑄件的需求會越來越大。“以塑代鋼”和“以鋁鎂代鋼鐵”是汽車輕量化的必然之路。幾乎所有要成為汽車零部件的材料，都必須使用模具來成形。因此，汽車輕量化模具的開發與產業化+分關鍵，對發展低碳經濟非常重要。基于汽車輕量化的壓鑄模具主要包括：鋁合金發動機缸體缸蓋壓鑄模、鈦鋁合金汽車氣門閥壓鑄模、汽車轉向盤和儀表板等零件鋁合金壓鑄模。

    ④推進標準化工作。我國模具行業標準化工作不但落后于工業發達國家，而且滯后于國內生產。標準化工作至少有三個方面必須加以推進：一是要加快國家標準和行業標準的制定和修訂，尤其要研究制定精密模具和精密模具零件標準；二是大力發展模具標準件生產，提高標準件使用覆蓋率，模具標準件生產企業要努力增加品種、提高質量；三是重視企業標準的建立，推廣標準化流程生產方式，并在此基礎上推進信息化、自動化生產。