鋁合金壓鑄模具在高溫高壓的工作環(huán)境下進(jìn)行工作，工作過程是一個(gè)冷熱交變的循環(huán)過程。由于壓鑄鋁合金液在較短的時(shí)間內(nèi)充滿型腔，并在壓力作用下凝固。鋁合金壓鑄模具受到金屬流動(dòng)應(yīng)力作用下的機(jī)械應(yīng)力，同時(shí)溫度在短時(shí)間急劇變化的熱交變應(yīng)力和合金液的腐蝕作用，工作環(huán)境非常惡劣，故在使用時(shí)需要按要求操作，以盡可能的保護(hù)模具，延長模具使用壽命。
1.使用前預(yù)熱
為了保護(hù)鋁合金壓鑄模具，提高模具使用效率，盡可能地將模具工作狀態(tài)保持在一定溫度范圍是非常必要的。如果模具不預(yù)熱，一方面，由于鋁合金壓鑄模具溫度低，造成成型困難、粘膜、鑄件裂紋等缺陷；另一方面，由于模具溫度變化太大，冷熱應(yīng)力很大，很容易造成模具損壞，嚴(yán)重的情況下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的預(yù)熱非常重要。

根據(jù)預(yù)熱的加熱方法不同，可以分為電加熱、天然(煤)氣加熱、模溫機(jī)(油)加熱。
1)電加熱：主要靠發(fā)熱管加熱，具有清潔、使用方便的特點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱輻射距離小。壓鑄模具一般不采用。
2)模溫機(jī)(油)加熱：加熱均勻，溫度調(diào)節(jié)采用智能控制，控溫精度高，可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。運(yùn)行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動(dòng)控制，操作簡捷，安裝方便。閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，無環(huán)境污染，使用范圍廣。缺點(diǎn)是加熱靠熱傳遞，升溫較慢。

3)天然(煤)氣加熱：目前廣泛使用的一種方式。適用于不同鋁合金壓鑄模具形狀。加熱器由管子制成，有很多小孔，噴出氣體，火力大小可以調(diào)節(jié)氣閥來實(shí)現(xiàn)。清潔無污染，可局部加熱。缺點(diǎn)是靠人控制，不注意容易燒壞模具。
鋁合金壓鑄模具的試模及使用
由于壓鑄的試模和生產(chǎn)使用基本相同，我們這里主要以試模來說明使用方法。使用
過程只是試模穩(wěn)定后的循環(huán)過程。
1)按工藝規(guī)程，設(shè)置合理的基礎(chǔ)壓鑄工藝參數(shù)。
2)模具型腔打油，均勻的噴脫模劑。
3)合模，手動(dòng)操作機(jī)器，打5~10模慢壓射，看走料情況，同時(shí)讓模具逐步適應(yīng)
工作環(huán)境。生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整慢壓射模數(shù)。
4)快壓，根據(jù)成型情況，在現(xiàn)場工程技術(shù)人員及壓鑄技師指導(dǎo)下，改變不同的工
藝參數(shù)，以達(dá)到最佳的狀態(tài)，得到最佳的技術(shù)參數(shù)，以便生產(chǎn)時(shí)使用。
5)鋁合金溫度盡可能保持在能成型良好的最低溫度，這樣可以減少縮孔和開裂的出
現(xiàn)，同時(shí)提高模具壽命。
6)根據(jù)形狀，及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，以及開合狀態(tài)，保持合理的鋁合金壓鑄模具溫度。有
條件，最好能保持恒溫。
7)使用過程中，及時(shí)更換易損件，同時(shí)要備用足夠的易損件，以便及時(shí)更換。