鋁合金壓鑄件澆注溫度
1.澆注溫度
澆注溫度是指金屬液澆注入壓室的溫度，生產中是通過控制保溫爐中合金液的溫度來實現控制澆注溫度。

1. 鋁合金
   對于不同形狀、結構的鑄件，澆注溫度可控制在630~730℃；對薄壁復雜件，
   可采用較高溫度，以提高金屬液的流動性，獲得良好的成型；對厚壁結構件，可采用較低溫度，以減少凝固收縮。
   澆注溫度過高，鋁水中吸氣量會增加，使鑄件厚壁處易產生針孔、縮孔、表面起泡；同時對模具腐蝕加快，使模具過早老化、龜裂。
   澆注溫度過低，流動性差，易產生冷 隔、流紋、澆注不足等缺陷；溫度過低鋁
   液易產生成分偏差，使鑄件中存在硬質點，造成后加工困難。
   2鋁合金壓鑄模具溫度

模具溫度一般指模具表面溫度，其標準狀態應為鋁合金液澆注溫度1/3左右，模具溫度極大影響到壓鑄件機械性能，尺寸精度和壓鑄模的壽命，必須嚴格按規范去做。

(1)模溫影響壓鑄模壽命
在連續壓鑄生產過程中，每壓鑄一次，模具溫度就從高溫到低溫循環一次，不斷被加熱、冷卻。模具內部因溫差產生熱應力。當模具材料處于韌性狀態時，應力使模具產生塑性變形；而處于脆性狀態時，應力使模具產生熱裂紋、開裂。周期性熱應力作用導致模具熱疲勞，產生龜裂、模溫過高，模具易變形。

2. 模溫影響脫模劑的效果

當模溫過高，脫模劑在高溫下過量揮發，不能形成致密的皮膜，易造成粘膜。而模溫過低，則脫模劑形成的皮膜含有未揮發的水分，是脫模效果差，還會導致鑄件氣孔，冷隔缺陷出現。

3. 模具冷卻方法

要提高壓鑄生產效率以及壓鑄件質量和致密性，在很大程度上取決于壓鑄模溫度的調節。在大中型或厚壁壓鑄件和大批量生產中，在連續操作時，為了保持壓鑄件優質高產，最好是采用模溫機。或在模具內設置水冷卻裝置，是熱量隨著冷卻循環而迅速排出。

模具的冷卻方法主要有風冷、水冷、油冷等。

根據鑄件壁厚特點，結合模具結構，有些部位的冷卻采用點冷卻結構集中進行循環冷卻，這種冷卻方式局部冷卻強度大，冷卻通道清理麻煩，適用于模具重要部位的冷卻，有些復雜模具可能需要在多個地方采用點冷結構方式冷卻。而其他部位的冷卻，采用最易清理通道的方法，沿型腔加工通孔，外部用紫銅管連接進行循環冷卻，這種冷卻方式非常普遍。