1）壓鑄件鑄孔

鋁合金壓鑄件的孔徑和孔深，對要求不高的孔可以直接壓出，按表5。 

表5  最小孔徑和最大孔深

說明：①、表內深度系指固定型芯而言，,對于活動的單個型芯其深度還可以適當增加。

      ②、對于較大的孔徑，精度要求不高時，孔的深度亦可超出上述范圍。

鑄件的孔應盡量鑄出，這不僅可使壁厚均勻，減少熱節，節約金屬，而且可節省機加工工時。

鋁合金壓鑄件可壓鑄出的孔的最小尺寸和深度，受到形成孔的型芯在型腔中的分布位置的制約。細型芯在抽出時易彎曲或折斷，因此孔的最小尺寸和深度受到一定限制。其深度應帶有一定斜度，以便于抽芯。

對于鋁合金壓鑄件自攻螺釘用的底孔，推薦采用的底孔直徑見表6。

表6  自攻螺釘用底孔直徑（mm）

鑄件較為常用的自攻螺釘規格為M4與M5，其采用的底孔直徑如下表：

2) 鑄孔到邊緣的最小距離

為了保證鑄件有良好的成型條件,鑄孔到鑄件邊緣應保持一定的壁厚，見圖2。

圖2

b≥(1/4～1/3)t

當t＜4.5時，b≥1.5mm

3) 長方形孔和槽

鋁合金壓鑄件上的長方形孔和槽的設計推薦按表7 采用。

表7 長方形孔和槽（mm）

說明：寬度b在具有鑄造斜度時，表內值為小端部位值。

 文字、標志、圖案

1)用壓鑄鑄出，應采用凸紋。凸紋高度大于0.3m，以適應模具制造的特點。

2)采用目前開始流行的新技術：“轉移彩膜”，可將彩色的文字、標志、圖案彩膜轉印到鋁合金壓鑄件表面。

3)壓鑄出鑄件后，用激光在鑄件表面打出文字、標志、圖案，可以打出非常細微的文字。

例:平行紋（直紋）高0.7MM﹐間距1MM﹐角度60.5。外徑Φ34.5mm 共104牙。

 收縮率

收縮率通常稱為縮水。它是指合金由液態凝固為固態，并冷卻至室溫時尺寸縮小的百分數，可用下式表示：

K=(L模-L件)/L件

式中：L模為模腔尺寸，L件為鑄件尺寸。

收縮率的大小與鋁合金壓鑄件的結構特點、壁厚、合金的化學成分和工藝因素等有關。鋅合金的線收縮率一般為：自由收縮時取0.6％~0.8％，受阻收縮時取0.3％~0.6％。表5為有型芯的鋅合金鋁合金壓鑄件不同壁厚時的線收縮率參考值。

 螺紋

1)外螺紋可以鑄出，由于鑄件或模具結構的需要，采用兩半分型的螺紋型環時，需留有0.2~0.3mm加工余量。可鑄出的最小螺距為0.75mm，最小螺紋外徑6mm，最大螺紋長為螺距的8倍。

2)內螺紋雖然可以鑄出，但要通過使用機械裝置轉動壓鑄模中的型芯，使模具結構更復雜，而增加成本。所以一般先鑄出底孔，再由機械加工成內螺紋。