一、鋅合金壓鑄模具設計

   (1)、鋅合金壓鑄零件壓鑄工藝分析：

    用三維軟件設計的零件，計算機上可在任意方向上及任意剖面上進行零件的立體顯示，便于觀察分析，建立完整的零件立體概念，減輕工程人員的勞動量及勞動強度，全面進行壓鑄工藝分析，出錯幾率小。在模具設計初期，能及早從壓鑄工藝角度出發，向產品設計提出零件結構尺寸修改意見，并就分型面位置，澆口大小及位置，集渣包位置，頂桿位置等預先征得產品設計的認可。

(2)、鋅合金壓鑄件設計：

按照壓鑄工藝方案，確定分型面，相應的拔模方向及斜度，哪些孔需鑄出，哪些孔后加工，抽芯部位及抽芯方案，零件關鍵控制尺寸(如是大端尺寸還是小端尺寸)，加工余量等都確定下來，完成壓鑄件的設計。經產品設計同意后，該鑄件模型用于壓鑄模設計，僅須考慮收縮率即可。將零件圖轉換成鑄件圖，計算型芯成型尺寸。

(3)鋅合金壓鑄模總體設計

根據鋅合金壓鑄件信息、重量、壁厚及結構特征、投影面積，開始壓鑄模設計，初步確定工藝參數，選擇機型，模具的外形尺寸，安裝位置，頂出，開模、合模，檢驗有無干涉，

再次校驗機型和工藝參數的設置是否合理。查詢分型面，抽芯面的投影面積，校驗鎖模

力、型芯鎖緊力。

    3.模具設計變更

    1)鋅合金壓鑄件的三維軟件進行加工編程，傳輸給加工中心，線切割機等。同時由三維軟件生成二維工程圖，供生產、檢測用。加工中心加工型腔，用電火花對某些特殊型腔進行電加工，數控車床加工型芯等。

    2)用鑄件的三維軟件傳輸給三維坐標儀做測量用模型。

    3)對圖形做任何修改，必須是對三維造型的修改，然后由其生成二維工程圖。PRO/E 是單一數據庫。可在三維實體，也可在二維工程圖進行修改形狀尺寸，則其相關的三維實體和二維工程圖就會自動響應修改，同時裝配、加工等相關尺寸也會自動修改。