鋁合金生產(chǎn)工序簡單，操作方便，效率高，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn) ，鋁合金壓鑄機的金屬液由壓室直接進(jìn)入型腔，金屬消耗少，溫度波動范圍小，壓鑄工藝穩(wěn)定。壓鑄金屬液在密閉通道中進(jìn)入型腔，雜質(zhì)不易帶人，壓鑄件質(zhì)量好。同時，因壓鑄比壓較低，壓室和沖頭、噴嘴等長期浸在金屬液中，易受浸蝕，影響使用壽命，并易增加合金中的含鐵量。對于易燃燒的低熔點合金壓鑄，如鎂合金，可將堝密封，并通入惰性氣體保護(hù)合金液，防止其氧化或燃燒。熱室壓鑄機目前大多用于壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄件，但也有用于壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。

鋁合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝要素

    壓鑄件的基本結(jié)構(gòu)工藝要素包括壁厚、肋、鑄孔、鑄造圓角、脫模斜度、螺紋、齒輪、槽隙、鉚釘頭、凸紋、網(wǎng)紋、文字、標(biāo)志、圖案、嵌鑄等。壓鑄件的合理壁厚取決于鑄件的具體結(jié)構(gòu)、合金性能和壓鑄工藝等許多因素。實踐證明，通常情況下，壓鑄件的力學(xué)性能隨著壁厚的增加而降低。薄壁鑄件比厚壁鑄件具有更高的抗拉強度和致密性，薄壁壓鑄件的耐磨性也好。壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部b)所示氣孔和疏松等缺陷也隨之增加，故在保證壓鑄件有足夠強度和剛度的前提下，合理的壁厚應(yīng)設(shè)計成薄壁和均勻壁厚，否則會導(dǎo)致壓鑄件內(nèi)部組織不均勻，也給壓鑄工藝的實施增加了困難。在通常工藝條件下，壓鑄件的壁厚不宜超過4.5mm，最大壁厚與最小壁厚)所示， 之比不要大于3*1。對壓鑄件的厚壁處，為避免疏松等缺陷，應(yīng)減薄壁厚而增設(shè)加強。

汽車配件鋁合金壓鑄件

壓鑄件的尺寸精度：尺寸精度是壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性的關(guān)鍵特征之一，它影響壓鑄模設(shè)計和壓鑄工藝。壓鑄件能達(dá)到的尺寸精度是比較高的，其穩(wěn)定性也很好，基本上依壓鑄模制造精度而定。造成壓鑄件尺寸偏差的原因很多，其中有合金本身化學(xué)成分的偏差、工作環(huán)境溫度的高低、合金金屬收縮率的波動、開模和抽芯及推出機構(gòu)運動狀態(tài)的穩(wěn)定程度、模具使用過程中的磨損量引起的誤差、壓鑄工藝參數(shù)的偏差、壓鑄機精度和剛度引起的誤差、模具的修理的次數(shù)及使用期限等，而這些原因又互相交織在一起，彼此互相影響、例如，合金收縮率，就因壓鑄件的形狀、壓鑄工藝參數(shù)、合金種類、壓鑄件的壁厚的不同而異，因此，要在研究上述這些條件與收縮率的關(guān)系的基礎(chǔ)上，才能確定符合實際情況的收縮率。

    壓鑄件線性尺寸公差等級的選用見表4-7和表4-8。公差帶應(yīng)對稱分布，即公差的一半取正值，另一半取負(fù)值。采用非對稱設(shè)置，應(yīng)在圖樣上注明，一般不加工的尺寸，孔取正值，軸取負(fù)值；待加工的尺寸，孔取負(fù)值，軸取正值。