目前市場上采用鋁合金壓鑄工藝可以生產鋁、鋅、鎂等合金件。基于鋁合金壓鑄工藝的特點，由于目前尚缺乏理想的耐高溫模具材料，黑色金屬的鋁合金壓鑄還處于研究試驗階段。在有色金屬的鋁合金壓鑄中，鋁合金占比例最高，為60%~80%；鋅合金次之，為10%~20%；銅合金鋁合金壓鑄件較少，比例僅占鋁合金壓鑄件總量的1%~3%；鎂合金鋁合金壓鑄件過去應用很少，不到1%。

鋁合金壓鑄的產業特征及發展趨勢

1、鋁合金壓鑄的產業特征鋁合金壓鑄成形技術與塑料注射成型、金屬板料的沖壓成形并列為材料三大成型體系。

我國的經濟水平，特別是擁有千萬噸有色金屬資源和豐富的勞動力資源及巨大的市場，決定了我國在國際產業分工中的位置，主要處于產品制造的序列，因而將在很長一段時間內承擔國際有色金屬鑄件及其制品的生產制造業務，國際鋁合金壓鑄生產重心向東方轉移已成必然趨勢。鋁合金壓鑄行業在巨大市場需求的刺激下，仍將繼續保持較高速度增長，由于鑄造機械產品的技術水平仍然與市場需求差距較大，使鋁合金壓鑄行業的發展存在巨大的發展潛力和擴展空間，為鋁合金壓鑄行業的快速增長帶來機遇。

壓力鑄造的最終產品是鋁合金壓鑄件，隨著鋁合金壓鑄件在工業及日常生活中的廣泛使用，對其質量、性能和使用范圍提出了越來越高的要求。降低鋁合金壓鑄件的成本，在最低的材料消耗和制造費用的前提下達到結構的功能特性及滿足其使用要求，以期在鋁合金壓鑄件的生產中獲得最佳的技術經濟性，這是現代鋁合金壓鑄生產的基本特征。

鋁合金壓鑄產品應用領域的多元性是我國鋁合金壓鑄生產的主要特征之一。

(1)汽車發動機用鋁合金壓鑄鋁合金缸體發展迅猛。近年來，這一趨勢在我國展現的非常明顯。汽車發動機投資熱方興未艾，有力地推動了鋁合金發動機鋁合金壓鑄缸體的加速發展。

(2)汽車零部件壓鑄件已構成巨大市場。鋁合金壓鑄件的輕量化已成為重要的發展趨勢。以汽車為例，新一代汽車的目標是每 100km 油耗要減少到3L，這就要求整車質量減輕40%~50%。汽車輕量化的迫切需要為鋁合金壓鑄業的發展提供了廣闊前景。國內外市場對鋁合金壓鑄件的巨大需求，這就決定了中國鋁合金壓鑄行業持續發展是歷史的必然。汽車產業強勁的內需和外需推動了零部件制造業的迅猛發展，其中鋁合金鋁合金壓鑄件占有很大份額。

(3)建筑與日用五金鋁合金壓鑄件增長勢頭強勁。房地產業的發展勢頭，有力地推動了建筑五金、日用五金鋁合金壓鑄件的生產發展。

(4)五金、燈具、玩具和車模行業的持續發展，為鋅合金鋁合金壓鑄件的增長提供了廣闊市場。鋅合金鋁合金壓鑄市場以廣東為主，其次是浙江、江蘇、上海、天津、福建等省市。

(5)鎂合金鋁合金壓鑄件在快速增長。我國鎂資源極為豐富，而鎂合金鋁合金壓鑄產品則存在巨大的潛在需求。這種得天獨厚的供需條件，必然激發鎂合金鋁合金壓鑄企業發展生產的積極性。近年來，鎂合金鋁合金壓鑄生產企業和科研單位由原來的幾家迅速發展到近百家。上海乾通汽車附件公司率先大批生產鎂合金變速器殼體。隨后，鎂合金筆記本式計算機外殼、鎂合金手機外殼及數字攝像機、照相機外殼等成為熱點，可以說，中國鎂合金鋁合金壓鑄大發展的局面已基本形成，將鎂資源優勢轉化為經濟優勢，實現產業跨越式發展的愿望，有望逐步成為現實。