近十年來,中國的經(jīng)濟一直快速增長,新能源汽車產(chǎn)業(yè),電子通信產(chǎn)業(yè),裝備制造業(yè)已成為國家的支柱產(chǎn)業(yè),而這些產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,都有賴于基礎(chǔ)零部件的制造技術(shù)。
鋅鋁合金壓鑄作為制造業(yè)中一種先進的有色合金精密成型技術(shù),在產(chǎn)品向精密化,輕量化,節(jié)能化,綠色化的發(fā)展趨勢中,正得到越來越廣泛的應(yīng)用,對各類材料的壓鑄件需求量也一直在持續(xù)增長。
過去的十年間,壓鑄業(yè)出現(xiàn)數(shù)次大發(fā)展,隨時世界加工制造業(yè)向中國內(nèi)地的進一步轉(zhuǎn)移,壓鑄業(yè)迅速向經(jīng)濟技術(shù)基礎(chǔ)雄厚,工業(yè)發(fā)達,基礎(chǔ)設(shè)施優(yōu)良的廣東地區(qū)展開,很快形成一個 壓鑄工業(yè)密集區(qū),以更快的速度,更高的技術(shù)標準,更高的產(chǎn)業(yè)目標向前推進,這其中不乏佼佼者,恩創(chuàng)精密五金作為專業(yè)的壓鑄型企業(yè),其壓鑄產(chǎn)品性能,品質(zhì)在汽車連接器行業(yè)取得了長足的發(fā)展,以及用戶的肯定。汽車,新能源汽車工業(yè)在中國市場的發(fā)展,連接器,汽車配件,助力行業(yè)開發(fā)各類鋁合金,鎂合金,鋅合金壓鑄件。
各類壓鑄技術(shù)分析
01、真空壓鑄技術(shù):真空裝置與主機整合為一體,熔融金屬從壓鑄室下方吸入,機器的運作包容了真空系統(tǒng)。
02、觸變成形壓鑄技術(shù):將金屬液經(jīng)過攪拌,得到具在半固態(tài)特性的半固態(tài)金屬,再預(yù)制成需要的尺寸 和形狀的坯料,經(jīng)過加熱,放入壓鑄機內(nèi),然后進行壓鑄成型。
03、流動成形壓鑄技術(shù):用常規(guī)鑄造金屬,制成具有球狀組織結(jié)構(gòu)的半固態(tài)金屬漿液,直接進行壓鑄成型。
04、射壓成形壓鑄技術(shù):半顆粒狀的固態(tài)金屬加入壓鑄機內(nèi),直接經(jīng)過加熱和螺旋體的攪動而生成具有半固態(tài)組織結(jié)構(gòu)的金屬,隨即注射壓鑄成型,最早用于鎂合金壓鑄。
05、壓力壓鑄技術(shù):將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)合金澆入壓鑄機的壓室,在高壓的作用下,以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi),并在高壓力下使熔融合金冷卻凝固成型的高效益,高效率的精密壓鑄。
鋅鋁合金壓鑄成型生產(chǎn)流程
壓鑄是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種高效率,無切削的金屬成型精密鑄造方法。與其它鑄造方法相比,由于壓鑄生產(chǎn)具備工藝流程短,工序集中,壓鑄件質(zhì)量優(yōu),精度高,表面光潔程度好可以省略大量的機械加工工序。而壓鑄合金材料中,又以鋁合金壓鑄,鋅合金壓鑄及鎂合金壓鑄占據(jù)較大的市場份額,在汽車,新能源汽車的精密配件上應(yīng)用較多。壓鑄生產(chǎn)的特點有:
1)壓鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求高。
2)壓鑄件的強度和表面硬度較高。
3)對于形狀復(fù)雜,難以切削加工制造的零件,采用壓壓鑄最合適。
4)隨著生產(chǎn)工藝過程機械化,自動化程度的普及,壓鑄的生產(chǎn)率較高。
5)可省略裝配操作和簡化制作工序,改善壓鑄件的工作性能,節(jié)能省耗。
圖片數(shù)據(jù)來源:壓鑄生產(chǎn)教程,Roskill前瞻產(chǎn)業(yè)研究院。
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