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恩創(chuàng)精密簡介-專于壓鑄,鑄造精品

恩創(chuàng)精密簡介-專于壓鑄,鑄造精品

東莞市恩創(chuàng)精密五金科技有限公司,成立于2010年,總部位于東莞市長安鎮(zhèn)長實科技園內(nèi), 廠房占地面積15000平方米,公司員工人數(shù)208人,其中工程師10名,助理工程師5名,研發(fā)人員10名。
恩創(chuàng)精密:新購入三臺壓鑄機,業(yè)績持續(xù)增長,產(chǎn)能提升25%以上。

恩創(chuàng)精密:新購入三臺壓鑄機,業(yè)績持續(xù)增長,產(chǎn)能提升25%以上。

為滿足日益增長的產(chǎn)能需求,更好地服務于客戶,恩創(chuàng)精密五金于近日購買三臺壓鑄機,130T力勁壓鑄機兩臺,160T力勁壓鑄機一臺,至此,我司中小噸位壓鑄機已涵蓋58T,88T,130T,160T,200T各個區(qū)間,噸位齊全,可適應各種產(chǎn)品 不同噸位的壓鑄需求
恩創(chuàng)精密五金:專于壓鑄,鑄造精品

恩創(chuàng)精密五金:專于壓鑄,鑄造精品

壓鑄產(chǎn)品應用領域的多元性是我國壓鑄生產(chǎn)的主要特征之 一。隨著壓鑄件在工業(yè)及日常生產(chǎn)中的廣泛使用,對其質(zhì)量,性能和使用范圍提出了越來越高的要求,恩創(chuàng)精密五金作為壓鑄件生產(chǎn)廠家,在降低壓鑄件的成本,在最低的材料消耗和制造費用的前提下達到結(jié)構的功能及滿足其使用需求,以期在壓鑄件的生產(chǎn)中獲得最佳的技術經(jīng)濟性。
恩創(chuàng)科技-壓鑄件毛刺多?去毛刺的5種高效方法

恩創(chuàng)科技-壓鑄件毛刺多?去毛刺的5種高效方法

1. 人工+氣動工具 傳統(tǒng)但最靈活:工人拿銼刀、氣動磨頭,幾下就能把顯眼毛刺掃掉。適合小批、簡單件;缺點是慢、對交叉孔比較吃力。 2. 沖模一刀切 給產(chǎn)品做一套沖模,裝在沖床上“咔嗒”一下,毛刺連水口一起剪掉。一次投入模具費,后面大批量生產(chǎn)非常快,分型面簡單的件首選。
東莞恩創(chuàng)-鋁合金壓鑄的5個基本步驟——新手也能看懂!

東莞恩創(chuàng)-鋁合金壓鑄的5個基本步驟——新手也能看懂!

很多剛進車間的新同事都會問:“壓鑄到底在壓什么?怎么壓?壓完又怎么樣?”今天,我把鋁合金壓鑄的全過程拆成5個最基礎的步驟,保證第一次進廠也能秒懂!
東莞恩創(chuàng)-鋁合金壓鑄的5個基本步驟——新手也能看懂!

東莞恩創(chuàng)-鋁合金壓鑄的5個基本步驟——新手也能看懂!

很多剛進車間的新同事都會問:“壓鑄到底在壓什么?怎么壓?壓完又怎么樣?”今天,我們就用一張圖、五分鐘,把鋁合金壓鑄的全過程拆成5個最基礎的步驟,保證第一次進廠也能秒懂! 步驟1 備料——把“鋁塊”變成“鋁湯” ? 原材料:常見的ADC12、A380等鋁合金錠,長得像銀灰色“肥皂”。 ? 熔煉爐:450 ℃預熱→660 ℃熔化成液態(tài)→730 ℃精煉除氣。 ? 質(zhì)檢:用“勺子+光譜儀”30秒測成分,不合格直接回爐。 一句話:這一步就是把固體鋁變成“可以喝的鋁湯”,但要先體檢。 步驟2 模具安裝——產(chǎn)品長什么樣,由它決定 ? 模具=上半模+下半模+滑塊+頂針,裝在壓鑄機上,像關“鋼鐵三明治”。 ? 預熱模具到180~220 ℃,刷脫模劑,防止鋁湯粘鍋。 一句話:模具是“餅干模”,鋁湯是“面團”,餅干好不好看,全靠模。 步驟3 壓射——3秒鐘的“高壓瞬間” ? 高速:鋁湯在0.05秒內(nèi)被活塞沖進模腔,速度可達50 m/s。 ? 高壓:型腔瞬間被增壓到60~100 MPa,相當于指甲蓋上站兩頭大象。 ? 冷卻:模具水冷10~30秒,鋁湯變回固體。 一句話:整個過程只需一首歌的前奏,產(chǎn)品已定型。 步驟4 開模取件——“啪”一聲,零件出爐 ? 壓鑄機自動打開模具,頂針把零件“頂”出來。 ? 機械手夾走→傳送帶→冷卻區(qū)。 ? 工人第一次看到的零件叫“毛坯”,四周會帶“水口”和“飛邊”。 一句話:像脫模蛋糕,但蛋糕邊緣要多剪一刀。 步驟5 后加工——讓毛坯變精品 1. 去毛刺:鋸床、沖床或機器人自動去水口。 2. 機加工:CNC鉆孔、攻牙、銑面,尺寸精確到0.02 mm。 3. 表面處理:拋丸、噴砂、陽極氧化或噴粉,外觀&耐腐蝕一次搞定。 4. 全檢:卡尺、三坐標、氣密測試,合格才能貼“出廠標簽”。 一句話:毛坯是“素顏”,后加工是“化妝+體檢”,最終才交到客戶手里。 從鋁錠到成品,鋁合金壓鑄其實就像“高壓鍋做餅干”——火候、模具、時間一個都不能錯。把這5步記牢,新人也能在車間里和老同事聊得頭頭是道!
東莞恩創(chuàng)-鋅合金壓鑄件生產(chǎn)之前,設計師需要做哪些工作?

東莞恩創(chuàng)-鋅合金壓鑄件生產(chǎn)之前,設計師需要做哪些工作?

一、確定產(chǎn)品要求:設計師首先需要與客戶溝通,明確產(chǎn)品的形狀、尺寸、結(jié)構等要求,確保后續(xù)設計能滿足客戶的實際需求。 二、設計鑄造模具: ?確定收縮率:根據(jù)鑄件的材料特性和冷卻收縮情況,設計師需要確定合適的收縮率,對鑄件進行尺寸放大,以補償在冷卻過程中的收縮。 ?選擇分模線和建立分模面:通過觀察和分析零件的三維實體模型,設計師會選擇合適的分模線,并基于分模線的一側(cè)表面來建立分模面。對于需要抽芯的孔或其他工藝上不鑄出的部分,設計師會進行相應的修改,以避免在拆模時發(fā)生干涉。 ?生成三維模型:使用CAD軟件,設計師會根據(jù)上述步驟和客戶需求,生成詳細的三維模型。 三、生成加工路徑:通過CAM軟件,設計師為三維模型生成精確的加工路徑,確保后續(xù)加工過程的順利進行。 這些步驟是鋅合金壓鑄生產(chǎn)前設計工作的主要內(nèi)容,它們確保了模具的準確性和穩(wěn)定性,為后續(xù)的壓鑄生產(chǎn)奠定了堅實的基礎。需要注意的是,每個設計項目都有其獨特性和復雜性,因此設計師可能需要根據(jù)實際情況調(diào)整和優(yōu)化設計過程。
東莞恩創(chuàng)-鋅合金壓鑄件生產(chǎn)之前,設計師需要做哪些工作?

東莞恩創(chuàng)-鋅合金壓鑄件生產(chǎn)之前,設計師需要做哪些工作?

一、確定產(chǎn)品要求:設計師首先需要與客戶溝通,明確產(chǎn)品的形狀、尺寸、結(jié)構等要求,確保后續(xù)設計能滿足客戶的實際需求。 二、設計鑄造模具: ?確定收縮率:根據(jù)鑄件的材料特性和冷卻收縮情況,設計師需要確定合適的收縮率,對鑄件進行尺寸放大,以補償在冷卻過程中的收縮。 ?選擇分模線和建立分模面:通過觀察和分析零件的三維實體模型,設計師會選擇合適的分模線,并基于分模線的一側(cè)表面來建立分模面。對于需要抽芯的孔或其他工藝上不鑄出的部分,設計師會進行相應的修改,以避免在拆模時發(fā)生干涉。 ?生成三維模型:使用CAD軟件,設計師會根據(jù)上述步驟和客戶需求,生成詳細的三維模型。 三、生成加工路徑:通過CAM軟件,設計師為三維模型生成精確的加工路徑,確保后續(xù)加工過程的順利進行。 這些步驟是鋅合金壓鑄生產(chǎn)前設計工作的主要內(nèi)容,它們確保了模具的準確性和穩(wěn)定性,為后續(xù)的壓鑄生產(chǎn)奠定了堅實的基礎。需要注意的是,每個設計項目都有其獨特性和復雜性,因此設計師可能需要根據(jù)實際情況調(diào)整和優(yōu)化設計過程。
探究Foxgard智能鎖的未來

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恩創(chuàng)科技-你知道鋁合金壓鑄的壓射速度嗎

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鋁合金壓鑄壓室內(nèi)的壓射沖頭推動金屬液移動時的速度稱壓射速度。在鋁合金壓鑄過程中,壓射速度受壓力的直接影響,又與壓力共同對鋁合金壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量、表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。
恩創(chuàng)科技-你知道鋁合金壓鑄的壓射速度嗎

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鋁合金壓鑄壓室內(nèi)的壓射沖頭推動金屬液移動時的速度稱壓射速度。在鋁合金壓鑄過程中,壓射速度受壓力的直接影響,又與壓力共同對鋁合金壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量、表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。
恩創(chuàng)科技-你知道鋁合金壓鑄的壓射速度嗎

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鋁合金壓鑄壓室內(nèi)的壓射沖頭推動金屬液移動時的速度稱壓射速度。在鋁合金壓鑄過程中,壓射速度受壓力的直接影響,又與壓力共同對鋁合金壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量、表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。
恩創(chuàng)科技-你知道鋁合金壓鑄的壓射速度嗎

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鋁合金壓鑄壓室內(nèi)的壓射沖頭推動金屬液移動時的速度稱壓射速度。在鋁合金壓鑄過程中,壓射速度受壓力的直接影響,又與壓力共同對鋁合金壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量、表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。
恩創(chuàng)科技-你知道鋁合金壓鑄的壓射速度嗎

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鋁合金壓鑄壓室內(nèi)的壓射沖頭推動金屬液移動時的速度稱壓射速度。在鋁合金壓鑄過程中,壓射速度受壓力的直接影響,又與壓力共同對鋁合金壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量、表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。
鋁壓鑄的應用與特點 鋁合金壓鑄加工生產(chǎn)廠家(東莞恩創(chuàng)科技)

鋁壓鑄的應用與特點 鋁合金壓鑄加工生產(chǎn)廠家(東莞恩創(chuàng)科技)

各大領域廣泛用到鋁合金壓鑄工藝,恩創(chuàng)科技生產(chǎn)的產(chǎn)品主要的用途還是在一些器械的零件或外殼上,鋁合金壓鑄件產(chǎn)品目前主要用于汽車配件、電子外殼、通訊、電機、航空、船舶、家電、家私配件、數(shù)碼外殼、工藝品、安防產(chǎn)品外殼、LED照明(燈罩)和一些新能源行業(yè)等,一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄件的產(chǎn)品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業(yè)中。

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