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鋁合金壓鑄模具在高溫高壓的工作環(huán)境下進(jìn)行工作，工作過程是一個(gè)冷熱交變的循環(huán)過程。由于壓鑄鋁合金液在較短的時(shí)間內(nèi)充滿型腔，并在壓力作用下凝固。鋁合金壓鑄模具受到金屬流動(dòng)應(yīng)力作用下的機(jī)械應(yīng)力，同時(shí)溫度在短時(shí)間急劇變化的熱交變應(yīng)力和合金液的腐蝕作用，工作環(huán)境非常惡劣，故在使用時(shí)需要按要求操作，以盡可能的保護(hù)模具，延長模具使用壽命。

鋅合金壓鑄熔煉設(shè)備 熱室壓鑄機(jī)帶有熔爐，可進(jìn)行鋅合金熔化與保溫，但是對(duì)于有一定生產(chǎn)規(guī)模的廠家，采用集中熔煉，然后把鋅合金液送到每臺(tái)壓鑄機(jī)熔爐，對(duì)保證鋅合金液質(zhì)量更為有利。

鋁合金壓鑄件清理 清理的目的： ①去除毛刺；②去除表面流痕；③去除表面附著涂料；④獲得表面均勻的光滑度。

鋅合金具有結(jié)晶溫度范圍小、熔點(diǎn)低、填充成型容易、不易產(chǎn)生疏松、不易產(chǎn)生粘模、可延長壓鑄模壽命的特點(diǎn)。 鋅合金壓鑄力學(xué)性能較高，可壓鑄各種復(fù)雜、薄壁鑄件，其鑄件可以進(jìn)行各種表面處理特別具有良好的電鍍性，并具有良好的常溫使用性能。

鋁合金壓鑄澆注溫度是指金屬液澆注入壓室的溫度，生產(chǎn)中是通過控制保溫爐中合金液的溫度來實(shí)現(xiàn)控制澆注溫度。

鋁合金的化學(xué)成分、雜質(zhì)含量、含氣量等都會(huì)影響合金的力學(xué)性能、鋁合金壓鑄件的縮松及鋁液的表面張力。雜質(zhì)元素極大降低鋁的表面張力，而表面張力影響充型過程氣體擴(kuò)散，從而影響產(chǎn)生氣孔的分布。

成型零件包括鑲塊、型芯，它構(gòu)成壓鑄件的幾何形狀。成型零件的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和鍛拼式。整體式強(qiáng)度高，剛性好，鑄件表面光滑，平整。鑲拼式使加工工藝，有利于易損部位更換。成型零件尺寸在考慮到壓鑄件的收縮率、模具制造公差情況。

壓鑄生產(chǎn)時(shí)，壓鑄模具安裝在壓鑄機(jī)上，與壓鑄機(jī)構(gòu)成一個(gè)整體，通過壓鑄機(jī)的壓力，使金屬液在高壓、高速下充填模具型腔，并使金屬液在高壓下在模具型腔內(nèi)冷卻凝固成型，獲得壓鑄件。

對(duì)于鋅合金壓鑄件精度的分析，有多種檢測方式。 尺寸檢驗(yàn)：檢測儀器設(shè)備及量具有：三坐標(biāo)測量儀、投影儀、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、千分表等通用和專用量具。采用光譜儀、原子吸收分析儀進(jìn)行壓鑄件化學(xué)成分檢驗(yàn)，特別是雜質(zhì)元素的含量。據(jù)此判斷合金材料是否符合要求，及其對(duì)缺陷產(chǎn)生的影響。

壓鑄合金包括鋁合金，鋅合金，鎂合金等等。根據(jù)2009年有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)結(jié)果，其中鋁合金占73%，鋅合金24.7%，鎂合金占0.8%。綜上所述，壓鑄零件的應(yīng)用范圍廣泛。鋁合金壓鑄的確是很有發(fā)展前途的工藝方法之目前擴(kuò)大應(yīng)用范圍，主要趨勢(shì)是發(fā)展大型壓件生產(chǎn)、承力零件壓鑄生產(chǎn)、壓鑄生產(chǎn)自動(dòng)化、黑色合金壓鑄以及研制熔點(diǎn)商、耐熱疲勞、抗熱裂傾向好的模具材料，延長壓鑄模具使用壽命等上述方面，國內(nèi)外均進(jìn)行了大量的工作，并取得了一定的成果。鋁合金壓鑄是高效益，高效率的鑄造方法，在發(fā)展高科技應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際的形勢(shì)下，壓鑄必將取得更迅的發(fā)展。

鋁合金壓鑄生產(chǎn)技術(shù):是將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)合金澆人壓鑄機(jī)的壓室，在高壓的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓力下使熔融合金冷卻凝固成型的高效益、高效率的精密鑄造方法，簡稱鋁合金壓鑄。

連接器外殼鋁合金壓鑄生產(chǎn)時(shí)，可嵌傳其他金屬或非金屬材料零件以便提高壓鑄件的局部強(qiáng)度，滿足某些特殊要求(如耐磨性、絕緣性、導(dǎo)性等)，及改善鑄體結(jié)構(gòu)的工藝性。壓鑄既可獲得形狀復(fù)雜、精度高、尺寸穩(wěn)定、互換性性能，因此，節(jié)能省耗。好的零件，又可以鑲嵌壓鑄，代替某些部件的裝配和簡化制造工序，改善壓鑄件的工作

鋁合金壓鑄件可壓鑄出的孔的最小尺寸和深度，受到形成孔的型芯在型腔中的分布位置的制約。細(xì)型芯在抽出時(shí)易彎曲或折斷，因此孔的最小尺寸和深度受到一定限制。其深度應(yīng)帶有一定斜度，以便于抽芯。

鋁合金壓鑄件各部分相交應(yīng)有圓角（分型面處除外），使金屬填充時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)，氣體容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對(duì)于需要進(jìn)行電鍍和涂飾的鋁合金壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。

鋁合金壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的基本設(shè)備，壓鑄過程中的各種特性都是通過壓鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)壓鑄工藝的需要，它提供了選擇壓鑄參數(shù)的有利條件。